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HSK BT SK ブランクアダプター
ボーリングツール

HSK BT SK ブランクアダプター

特徴:
■シャンクの硬度:HRC55-60。
■ブランクの硬度:D≤65、HRC28-32;D>65、HRC25-30。
■シャンクの仕上げ研削、ブランクの仕上げ旋削。
■ブランク材に黒色コーティングを施します。
■インタークーラント穴付き。

    デレクHSKブランクアダプター

    HSKブランクアダプター1HSKブランクアダプター2
    仕様 D L
    HSK50A-52-200 52 200
    HSK50A-63-200 63 200
    HSK63A-63-250 63 250
    HSK63A-80-250 80 250
    HSK100A-63-200 63 200
    HSK100A-80-250 80 250
    HSK100A-90-300 90 300

    デレクBTブランクアダプター

    BTブランクアダプター1BTブランクアダプター2
    仕様 D L
    BT40-63.5-160 63.5 160
    BT40-63.5-250 63.5 250
    BT50-80-200 80 200
    BT50-80-300 80 300

    デレクSKブランクアダプター

    SKブランクアダプター3SKブランクアダプター4
    仕様 D L
    SK40-40.5-160 40.5 160
    SK40-63.5-160 63.5 250
    SK40-63.5-250 63.5 250
    SK50-80-160 80 160
    SK50-80-200 80 200
    SK50-80-300 80 300

    デレクインデックス可能なインサートを備えたカスタマイズツール

    従来の工具とは異なり、最も効率的なCNC切削工具。
    インデックス可能なインサートを備えた専用工具を選択することで、取り付けエラーを回避できます。ボーリングヘッドとカートリッジが一体化されているため、2段階の取り付け作業は不要になります。
    これは、量産において最高精度の加工目標と最大限の作業効率を達成するのに役立ちます。
    特徴:
    ■インデックス可能なインサート
    お客様のご要望に応じて、特殊なインデックス式インサートをご提供できます。
    ■調節可能なフレーム
    高い再現性を得るために、挿入ポケット用の調整可能なフレームを用意してください。
    ■アダプターシステムの種類
    様々な製造機械に対応するため、当社では、HSKやBTなどの異なるコーン形状を持つ、焼き嵌めチャックや油圧チャックなど、様々なタイプのホルダ構造を設計・カスタマイズできます。
    ■カスタマイズ可能なインサート
    ご要望に応じて、高度な切削刃を備えた研磨済みインサートやPCD/CBNインサートなど、カスタマイズされたインサートをご用意できます。
    HSK-BT-SK-ブランクアダプター11

    デレク統合型特殊ツール

    製造業で広く使用されている

    デレクは、加工対象材料と顧客の実際の加工条件(穴あけ、フライス加工、リーマ加工、ボーリング加工、その他の機械加工など)に基づいて、顧客の工具の種類ごとに最適な工具構造(先端形状、冷却方法、幾何学的形状、加工パラメータなど)を設計し、加工精度、滑らかな仕上がり、加工効率、工具寿命に関するさまざまな顧客の多様な要求を満たします。

    デレクは20年にわたる製造経験に基づき、卓越した製造技術で特殊工具の品質を保証しています。これらの特殊工具は、自動車、航空宇宙、医療、機器製造などの金属加工業界で幅広く使用されています。特殊工具は、大量生産における製造コストを劇的に削減します。

    特徴:

    ■ 段付き切断
    切削条件や被削材を考慮に入れることで、段付き特殊工具を設計・製造することができ、これにより加工時間を短縮するだけでなく、切削性能も向上させることができる。

    ■ 特殊な先端
    お客様のご要望に応じて、特殊な刃先加工を施すことで、高度な機械加工を仕上げることができます。

    ■ 最適化された最先端技術
    最適化された刃先は、切削抵抗の低減、工具寿命の延長、そして表面性能の向上を実現します。

    ■独自のチップブレーカー設計
    切削条件が狭い工具向けに特別に設計・最適化されたチップブレーカーにより、切りくずの除去が容易になり、刃先の温度上昇が抑えられ、より精度の高い加工が可能になります。
    統合型特殊ツール@4倍

    デレクカスタマイズされたPCD切削工具

    卓越した切削性能と工具寿命

    人工多結晶ダイヤモンドと天然単結晶ダイヤモンドは、自然界で最も硬度の高い材料として知られています。これらの材料で作られた工具は、一般的な超硬合金工具よりもはるかに長い耐用年数を誇ります。高硬度、高熱伝導性、低摩擦係数を備えたダイヤモンド工具は、卓越した切削性能を発揮します。

    特徴:
    ■優れた工具寿命
    従来の工具と比較して、PCD工具は優れた工具寿命を誇り、生産コストを大幅に削減します。

    ■ PCDエッジを研磨
    PCDの刃先は、独自の金属加工要件を満たすために特殊な形状に研磨されています。工具寿命は1万回以上です。

    ■ ミラー効果
    PCDツールで加工された表面は、PCDツールの超高速回転速度のおかげで、常に鏡のように非常に平坦で滑らかになるため、顧客による研磨工程が不要になります。

    ■ 卓越したパフォーマンス
    高い硬度と熱伝導率、そして低い摩擦係数を誇り、卓越した切削性能を発揮するため、一部の加工ソリューションにおいては唯一の選択肢となる。

    ■ 追加チップブレーカー
    特定の切削条件に応じて、特殊なチップブレーカーを備えたPCD工具が用意されており、より優れた切削性能を実現します。
    カスタマイズPCD切削工具@4倍

    デレクターンキープロジェクト

    どんなプロジェクトであれ、我々が引き継ぐつもりだ。

    通常、小型でシンプルなワークピースを加工するには、4~5種類の汎用工具と特殊工具が必要です。しかし、複雑な部品の場合は20種類以上の工具が必要になります。例えば、航空機の製造を考えてみましょう。製造工程では数千種類もの工具が用いられます。ある工場が一度に5個のワークピースを生産する場合、作業を完了するために約100種類の異なる工具を選ばなければなりません。デレクは、お客様の作業を効率的に完了させるために、厳選された工具をご提供いたします。

    20年にわたる製造経験に基づき、最新鋭の製造機械を備えたDerekの専門技術スタッフとサービス担当者が、お客様のプロジェクトや金属加工ニーズに対し、ワンストップサービスを提供いたします。加工対象物の図面をお送りいただければ、標準工具、特殊工具、インサートなど、お客様のご要望(製造機械、作業環境、加工物の納期など)を満たす包括的な加工ソリューションをご提供いたします。
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